إن جوهر اختيار مواد أدوات CNC المناسبة لمهام تصنيع محددة هو مطابقة خصائص المواد التي تتم معالجتها، وظروف التصنيع (التصنيع الخشن/الدقيق، ومعلمات القطع)، ومتطلبات الجودة، مع موازنة الخصائص الأساسية الثلاثة للصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. فيما يلي طرق التحديد خطوة بخطوة-بواسطة-وحلول السيناريو المقابلة:
Ⅰ. الخطوة 1: توضيح عناصر المعالجة الأساسية
قبل اختيار النوع، يجب أولاً تحديد ثلاثة شروط أساسية تشكل الأساس لاختيار مواد الأداة:
①الخصائص الرئيسية للمادة التي تتم معالجتها
فئات المواد:الفولاذ الكربوني / سبائك الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية (الألومنيوم / النحاس)، والمعادن غير- (المواد المركبة)، والمواد فائقة الصلابة (الفولاذ المقسى / الحديد الزهر المبرد)
مؤشر الصلابةs:فولاذ عادي ( أقل من أو يساوي 30 HRC)، فولاذ متوسط الصلابة-(30–55 HRC)، مواد فائقة الصلابة (أكبر من أو يساوي 55 HRC)
خصائص المعالجةخدمات العملاء: ما إذا كانت تلتصق بالأداة (على سبيل المثال، سبائك الألومنيوم)، وما إذا كانت شديدة المقاومة للتآكل- (على سبيل المثال، الحديد الزهر)، وما إذا كانت تتمتع بخصائص تأثير (على سبيل المثال، تشكيل الفراغات)
② نوع المعالجة ومتطلبات الدقة
الآلات الخام:بشكل رئيسي لإزالة البدلات، مع قوة قطع كبيرة وتأثير قوي؛ يتم إعطاء الأولوية للصلابة، ويمكن تقليل الصلابة بشكل مناسب.
نصف-تشطيب / تشطيب:متابعة دقة الأبعاد والانتهاء من السطح؛ يتم إعطاء الأولوية للصلابة + مقاومة التآكل، ويتم تقليل متطلبات المتانة.
③.نطاق معلمات القطع
سرعة قطع منخفضة- (<50 m/min):متطلبات منخفضة للصلابة الحمراء
سرعة قطع متوسطة إلى عالية-(50-300 م/دقيقة):مطلوب صلابة حمراء جيدة
Ultra-high-speed cutting (>300 م/دقيقة):مطلوب صلابة حمراء عالية للغاية ومقاومة للحرارة
ثانيا. الخطوة 2: مطابقة مواد الأداة وفقًا لمواد المعالجة (جدول الاختيار الأساسي)
| نوع المادة المعالجة | صلابة المواد | مواد الأداة الموصى بها | مواد الأداة الموصى بها |
| مواد الأداة الموصى بها | أقل من أو يساوي 30 HRC | كربيد أسمنتي (أنواع YG/YT)، فولاذ عالي السرعة-. | يوفر الكربيد الأسمنتي أداءً عالي التكلفة ويلبي متطلبات القطع ذات السرعة المتوسطة والعالية؛ الفولاذ عالي السرعة-مناسب لمعالجة التشكيل ذات السرعة المنخفضة-(مثل الصنابير) |
| الفولاذ المقاوم للصدأ (التصاق قوي) | 20-40 لجنة حقوق الإنسان | كربيد الأسمنت (نوع YG ذو محتوى عالي من الكوبالت) | يتمتع الكربيد المدعم بالكوبالت بنسبة عالية من -بصلابة جيدة، ويقاوم التصاق الأدوات وتآكلها، ويتجنب -الحواف المتراكمة |
|
الحديد الزهر (الحديد الزهر الرمادي / حديد الدكتايل)
|
18-35 لجنة حقوق الإنسان | كربيد الأسمنت (نوع YG)، السيراميك | الكربيدات الأسمنتية من سلسلة YG مقاومة للتقطيع. يعتبر السيراميك مناسبًا للتشطيب-بسرعة عالية لتحسين الكفاءة |
|
معادن غير حديدية (الألومنيوم / النحاس.-
|
أقل من أو يساوي 20 HRC | الماس متعدد البلورات (PCD)، كربيد الأسمنت | يتمتع PCD بصلابة عالية للغاية، ولا يلتصق بالأداة، والسطح المُجهز أملس؛ كربيد الأسمنت العادي مناسب للمعالجة الجماعية |
| الفولاذ المقسى / الحديد الزهر المبرد | أكبر من أو يساوي 55 HRC | نيتريد البورون المكعب (CBN)، السيراميك | يتمتع CBN بصلابة حمراء جيدة ومقاومة للصدمات؛ يعتبر السيراميك مناسبًا للتشطيب-بسرعة عالية وبتكلفة أقل من CBN |
| المواد المركبة /-المعادن | صلابة متفاوتة | PCD، كربيد الأسمنت | إن PCD مقاوم للتآكل-، مما يمنع التآكل المفرط لأداة القطع؛ يعتبر الكربيد الأسمنتي مناسبًا للمعالجة منخفضة التكلفة-. |
Ⅲ. ضع في اعتبارك التكلفة والفعالية-من حيث التكلفة
سيناريوهات الإنتاج الضخم والطلب العالي-:إعطاء الأولوية لـ PCD/CBN (عمر الخدمة الطويل، تقليل تكرار تغيير الأداة)
متطلبات الدفعة الصغيرة والتكلفة المنخفضة-:اختر الكربيد الأسمنتي (أعلى أداء من حيث التكلفة)
معالجة تشكيل ذات سرعة منخفضة-:اختر الفولاذ عالي السرعة-(منخفض التكلفة، وأدوات معقدة سهلة الطحن)
