يتم استخدامه لتمزيق وسحق مواد النفايات المختلفة، مثل نفايات إطارات السيارات، والنفايات الطبية، وقطع الفروع للمناظر الطبيعية الحضرية. بعد سحقها وتجفيفها، يمكن إعادة استخدام المواد.
I. الأنواع والهياكل الشائعة
1. شفرة القص-المحور المزدوج-الهيكل: محوران تم ترتيبهما في تكوين متشابك مع خطاف-حواف قطع على شكل خطاف-التطبيقات: الخردة المعدنية، والإطارات، وسحق الحطام الكبير-المزايا: تصميم عزم دوران عالي- مع قدرة قوية على مقاومة-التشابك
2. مجموعة السكاكين ذات الشفرات المطرقة-الهيكل: الدوار + شفرة المطرقة المتحركة + الشاشة-ينطبق على: المواد الهشة مثل الخشب والكتلة الحيوية-الميزات: التكسير بالصدمات بشكل أساسي مع تكلفة استبدال منخفضة
3. رأس القطع التوربيني-نوع الرأس* -الهيكل: تجميع رأس القطع متعدد الطبقات-+ القاطع الثابت-ينطبق على: الأفلام البلاستيكية، ومواد الألياف-المزايا: فصل وفرز تدفق الهواء في وقت واحد
Ⅱ. الصيانة ومعالجة الأخطاء:
حلول الأعطال ذات التردد العالي-:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15% + توزيع غير متساوي لحجم الجسيمات-المعالجة: طحن فوري (عمق الطحن)<0.2mm per cycle)
2. كسر الشفرة-الأسباب الرئيسية: دخول جسم معدني غريب أو عيوب المعالجة الحرارية-الوقاية: تركيب أجهزة الكشف عن المعادن + قبول اختبار التأثير
3. فشل قص المسمار-العوامل الحاسمة: استخدام مسامير ذات قوة عالية من الدرجة 12.9- + مفتاح عزم الدوران الهيدروليكي قبل -الربط-الإجراء القياسي: إعادة-الربط بعد التشغيل الأولي لمدة ساعة واحدة
اختيار النموذج وتوصيات الترقية
1. مسار تطور المواد: فولاذ T10 ← فولاذ أداة D2 ← تعدين المساحيق فولاذ عالي السرعة - (على سبيل المثال، ASP60) ← شفرات ملبدة من كربيد التنجستن
2. تقنيات تقوية السطح: -طلاء التيتانيوم بتقنية PVD (TiAlN): تعزيز مقاومة التآكل الثلاثية-الكسوة بالليزر: إصلاح المناطق البالية، ومضاعفة عمر الخدمة
إجراءات تشغيل السلامة
1. أثناء الصيانة، يجب مراعاة ما يلي: -نظام تشغيل شخصين-مزدوج (مشغل واحد + 1 مشرف) -قفل ميكانيكي + عزل الطاقة-استخدام أدوات مخصصة للتعامل مع حامل السكاكين
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (قد يسبب إطلاق الألياف وتشابكها)
الوصف والمقدمة: تعتبر شفرة التقطيع مكونًا أساسيًا لمعدات التكسير، والتي يؤثر أدائها بشكل مباشر على كفاءة التكسير، وتوحيد الجسيمات، وعمر المعدات.
ملاحظة: عندما يزيد تردد استبدال القاطع بشكل غير طبيعي، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحقق من التوازن الديناميكي للدوار وخلوص المحمل. يوصى بإجراء معايرة المحاذاة كل 200 ساعة عمل.
حدد مخطط تكوين القاطع بناءً على خصائص مادة محددة (صلابة Mohs، ومحتوى الألياف، والتآكل، وما إلى ذلك). قد يتم توفير عينات المواد عند الضرورة لتحسين مخصص من خلال اختبارات التكسير.
