عند اختيار شفرة قطع دائرية، هناك في الواقع أربعة معايير رئيسية يجب مراعاتها. لقد قمت بتنظيمها في النسخة الأبسط والأكثر وضوحًا للرجوع إليها بشكل مباشر، مما يجعلها سهلة الفهم في لمحة واحدة.
1. أولاً، فكر في المادة التي تقطعها
1.قطع الورق، الأقمشة غير المنسوجة، القماش الناعم، الإسفنج، المطاط
التحديد: فولاذ-عالي السرعة (HSS) / فولاذ أداة 9CrSi
الأسباب: المتانة الجيدة والحدة وسهولة إعادة الطحن والتكلفة المنخفضة.
2. قطع الأفلام البلاستيكية، BOPP، PET، رقائق الألومنيوم، الألياف الزجاجية، الألياف الكيماوية، السجاد
الاختيار: كربيد الأسمنت (فولاذ التنغستن)
الأسباب: مقاومة فائقة للتآكل-، وعدم الحاجة إلى شحذ السكين لفترة طويلة، ومناسبة للقطع بسرعة عالية-
3. تقطيع المواد الغذائية (اللحوم، الفواكه، الخضروات، الخبز)، الأدوية، أو العمل في البيئات الرطبة
الاختيار: الفولاذ المقاوم للصدأ 420/440/3Cr13
الأسباب: مقاوم للصدأ-، وصحي، وسهل التنظيف، ويلبي متطلبات درجة الغذاء.
4.قطع المواد اللاصقة مثل-الملصقات والأشرطة وورق العلامات ذاتية اللصق
الاختيار: الشفرات المطلية (TiN/DLC) أو الشفرات الخزفية
الأسباب: سطح القطع النظيف-غير لاصق، ولا يوجد سحب للأسلاك.
5.دقة عالية-، وخالية من الغبار-، ومواد إلكترونية
الاختيار: شفرات السيراميك
الأسباب: خالٍ من الصدأ-، وغير-موصل للكهرباء، ومقاوم للتآكل بشكل كبير-، ولكنه هش أمام السقوط والصدمات.
ثانيا. التحقق من سرعة القطع
سرعة منخفضة، تشغيل يدوي/آلات بسيطة
→ يعتبر الفولاذ الكربوني، وفولاذ الأدوات، والفولاذ-عالي السرعة كافيًا.
دوران عالي السرعة-وإنتاج مستمر
← يجب استخدام الكربيد الأسمنتي؛ وإلا فإنه سوف يبلى بسرعة.
ثالثا. تحقق مما إذا كانت الوقاية من الصدأ والنظافة مطلوبة
بالنسبة إلى البيئات الرطبة، والظروف المعرضة للماء-، والبيئات القاعدية-الحمضية، والتطبيقات الغذائية والصيدلانية
→ يُفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه مقاوم للصدأ- وآمن.
للورش الجافة والتقطيع الصناعي العام
→ يمكن استخدام كل من الفولاذ عالي السرعة-وفولاذ التنغستن.
