1. دقة المتطلبات:
حدد نوع تغليف المواد الغذائية (مثل الأكياس غير المنتظمة-الأكياس، والأكياس ثلاثية-الأبعاد)، ومواد الأفلام (الأغشية البلاستيكية المركبة من البولي إيثيلين/الألومنيوم-، وما إلى ذلك)، وحجم/شكل القطع، وتوفير نموذج آلة التغليف ومتطلبات الطاقة الإنتاجية، والتأكد في الوقت نفسه من معايير المواد الغذائية-المصنفة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316).
2. تصميم المخطط وتأكيده:
يقوم المهندسون برسم رسومات الشفرة (بما في ذلك زوايا الحواف والهياكل ذات الأشكال الخاصة-، وما إلى ذلك) وفقًا للمتطلبات، ووضع علامات على المواد ومعلمات الدقة، وإصدار مخططات وعروض أسعار مخصصة بعد التأكيد مع العملاء.
3. اختيار المواد الخام -الغذائية:
يتم تحديد الركائز التي تفي بمعايير FDA/GB 4806، ويتم إجراء اختبارات المواد (مثل مقاومة التآكل واختبارات عدم الترسيب) لضمان الامتثال لمتطلبات النظافة الخاصة بتغليف المواد الغذائية.
4. الآلات الدقيقة والتشكيل:
معالجة الهياكل ذات الأشكال الخاصة-من خلال الطحن باستخدام الحاسب الآلي والقطع بالليزر وعمليات أخرى. يتم طحن حافة القطع جيدًا (للتأكد من أنها مسطحة وخالية من الشوائب-)، ويتم دمج النسخة المقطوعة الساخنة - في نفس الوقت مع مكون التحكم في درجة الحرارة.
5. فحص الجودة الصارمة قبل مغادرة المصنع:
تحقق من دقة الأبعاد (خطأ أقل من أو يساوي ±0.1 مم)، وحدة حافة الشفرة، وهيكل حماية السلامة، وقم بإصدار تقرير فحص الجودة لضمان الامتثال لمعايير إنتاج الأغذية.
6. تصحيح أخطاء التكيف وخدمة ما بعد البيع:
توفير إرشادات التثبيت والمساعدة في إكمال تصحيح أخطاء تكييف خط الإنتاج والالتزام بالاستجابة للأخطاء ودعم الصيانة خلال فترة الضمان.
